沸騰干燥機的結(jié)構(gòu)及工作原理：
本系統(tǒng)主要組成部分由：機架、進風(fēng)底座、料車、擴散室、捕集室、凈化熱風(fēng)系統(tǒng)、除塵過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
機架采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼管制造，整體外觀美觀、大方，外表面均經(jīng)過高度拋光，所有轉(zhuǎn)角大圓弧過渡、無死角。其特殊進風(fēng)底座的底部增加了氣體分流結(jié)構(gòu)，向上凸起，由于圓弧形凸臺的作用，進風(fēng)在底座底部作周向旋轉(zhuǎn)，形成環(huán)形渦流并使風(fēng)流旋轉(zhuǎn)的過程中呈螺旋形上升。圓弧形凸臺的圓弧度，在風(fēng)流在螺旋形上升的同時，使風(fēng)流在圓形面的篩片上風(fēng)壓分布均勻，致使物料騰起的高度一致，從而保障了制粒效果和物料干燥的均一性。
料桶具有內(nèi)桶體和保溫外桶體組成，具有雙層保溫作用，內(nèi)桶壁的溫度與物料的溫度相差無幾，這樣可防止物料中的水份在料桶壁上凝結(jié)成冷凝水，造成物料粘貼在桶體壁上，同時因保溫又能降低了能源消耗；取樣器可快速取樣，且整體過程呈封閉狀態(tài)，取樣方便、快捷、密封；敲擊塊主要是在干燥制粒過程中，會有些物料粘貼在物料桶壁上，造成干燥不均勻，用手錘敲擊后可使物料進入沸騰狀態(tài)，得到熱量，繼續(xù)干燥；視鏡主要用于觀察在干燥過程中的工藝狀態(tài)；真空出料口用于在干燥完成，將桶內(nèi)成品顆粒用真空源抽出，進入一道工序，密閉轉(zhuǎn)移，避免造成兩次污染；料桶體的底部設(shè)計了不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)動機構(gòu)，物料附著在不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤上，隨著不銹鋼結(jié)網(wǎng)轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，就可避免因氣流不均勻造成物料干燥的不均一性。
凈化熱風(fēng)系統(tǒng)：由初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器、熱交換器及不銹鋼機機體組成?？梢灾苯訌氖彝獠娠L(fēng)，經(jīng)初、中、高三級過濾達(dá)GMP潔凈要求，加熱后的熱風(fēng)經(jīng)與相連接的不銹鋼風(fēng)管進入沸騰干燥機內(nèi)，對物料進行預(yù)熱和干燥。
除塵過濾系統(tǒng)：捕集室內(nèi)桶上方裝有除塵與反吹裝置，包括儲罐、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒，反吹脈沖電磁閥以及反吹管，儲罐固定在內(nèi)桶外部的上面，并接有進氣氣動閥，反吹脈沖電磁閥通過接管固定在儲罐上，反吹管上端固定在反吹脈沖電磁閥上，并通過反吹脈沖電磁閥以及接管與儲罐連通，反吹管下端與不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒連通。在離心風(fēng)機作用下，桶體內(nèi)經(jīng)除塵的氣體及濕氣由排風(fēng)口排出，經(jīng)除塵過濾系統(tǒng)過濾氣體達(dá)到環(huán)保排放的要求，再由風(fēng)管排到室外，消聲器可以減少噪聲。
料斗上下法蘭和上下箱體之間有一定間隙，以便料斗進出，工作時，當(dāng)料斗就位后，氣缸把料斗及升降法蘭頂起，將空隙堵死、密封，以免外界空氣進入。
本系統(tǒng)采用先加熱，再過濾，以免加熱器上的異物進入物料。冷風(fēng)門是干燥結(jié)束后，冷卻物料用的，以免物料受熱時間過長而變質(zhì)。
當(dāng)高壓離心風(fēng)機工作時，將空氣吸入通過熱交換器加熱到所設(shè)定的溫度，經(jīng)過濾的空氣加熱后從氣流分布板進入干燥室，適量的氣流速度讓其中的粉粒因氣流的推動及自身重力共同作用而懸浮形成流態(tài)化。氣流所攜熱量使水分隨氣流蒸發(fā)排除，此過程不斷重復(fù)進行。較細(xì)、較輕的顆粒被載留在不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒表面，除塵清灰方式采采用氣動脈沖反吹方式，間隙式用壓縮空氣進行反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障良好的透氣性。 |
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