3.1物料自動(dòng)輸送的新的工藝路線及結(jié)構(gòu)
從目前國(guó)內(nèi)較多的濕法混合制粒工藝路線來看，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送是可行的。由于這一工藝路線在生產(chǎn)過程中最容易造成物料的浪費(fèi)和粉塵的飛揚(yáng)，場(chǎng)地也不容易清潔，污染嚴(yán)重。操作過程中，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，不利于職工的身心健康，如在這一工序中實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送問題可基本得到解決。
物料自動(dòng)輸送可采用以下的方法實(shí)現(xiàn)（見圖4）。
圖4高位輸送物料示意圖
3.1.1采用無毒PVC管（注意，應(yīng)提供有關(guān)藥監(jiān)部門合格的證明）將制粒機(jī)的整粒出料口與沸騰干燥機(jī)的進(jìn)料口連接。即可在沸騰干燥機(jī)的容器上開二個(gè)孔〈見圖〉一個(gè)孔在高位，另一個(gè)孔在最低位，方向按設(shè)備的位置而定，進(jìn)料口可開φ100mm大小孔，出料口可開φ50mm大小的圓孔，并用不銹鋼圓管焊牢，外口焊接不銹鋼薄片法蘭，便于快速夾套連接。
3.1.2在三相制粒機(jī)的出料口連接濕法整粒機(jī)、整粒后濕粒經(jīng)不銹鋼斗進(jìn)入軟管內(nèi)，經(jīng)真空吸入沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥。
3.1.3干燥后的干顆粒由真空抽料器產(chǎn)生的真空吸入管道內(nèi)并間隙地經(jīng)抽料器出口落入干整粒機(jī)內(nèi)，經(jīng)整粒后的干顆料最終進(jìn)入移動(dòng)式總混筒內(nèi)，待批料全部進(jìn)入后，進(jìn)入下一總混工序。
3.2物料自動(dòng)輸送中真空原理和注意事項(xiàng)
3.2.1沸騰干燥器工作時(shí)，容器內(nèi)為負(fù)壓，氣流由外部經(jīng)管孔補(bǔ)充進(jìn)入，此時(shí)將濕顆粒帶入容器內(nèi)，若要加大進(jìn)料力度，可將干燥器進(jìn)風(fēng)閥門略關(guān)?。ɑ蛉筷P(guān)閉，待進(jìn)完料干燥時(shí)再打開）即可。
3.2.2真空抽料器是利用壓縮空氣為動(dòng)力而產(chǎn)生真空的設(shè)備，為間隙式抽料、間隙放料，兩者時(shí)間可通過儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般可選用100kg料在8!10min內(nèi)抽空的抽料器。
3.2.3由于PVC管道過長(zhǎng)，一般長(zhǎng)為5m以上，生產(chǎn)完結(jié)后清洗較困難。可將管道截成2m一段，用不銹鋼管將二段PVC管逐一連起來，二端用快速夾圈固定。在生產(chǎn)完之后，拆除連接管道，只需清洗2m長(zhǎng)的PVC管，這樣清洗起來就容易得多了。 |
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