FL沸騰制粒干燥機(jī)
 
FL沸騰制粒干燥機(jī)主要用途：
藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、調(diào)味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。
FL沸騰制粒干燥機(jī)特點(diǎn)：
通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能?；旌?/font>—制粒—干燥在一機(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設(shè)備無(wú)死角，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動(dòng)化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
FL沸騰制粒干燥機(jī)工作原理：
粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標(biāo),對(duì)結(jié)果進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。
FL沸騰制粒干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):
|
項(xiàng)目
|
單位
|
機(jī)型Type
|
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
原 料容器
|
容 量
|
L
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
直徑
|
㎜
|
300
|
400
|
550
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
|
生產(chǎn)能力
|
最小
|
㎏
|
1.5
|
4
|
10
|
15
|
30
|
80
|
100
|
150
|
250
|
|
最大
|
㎏
|
4.5
|
6
|
20
|
45
|
90
|
160
|
300
|
450
|
750
|
|
風(fēng)機(jī)
|
風(fēng)量
|
m3/h
|
1000
|
1200
|
1400
|
1800
|
3000
|
4500
|
6000
|
7000
|
8000
|
|
風(fēng)壓
|
㎜H2O
|
375
|
375
|
480
|
480
|
950
|
950
|
950
|
950
|
950
|
|
功率
|
kw
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
45
|
|
蒸汽消耗量
|
kg/h
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
壓縮空氣
耗量
|
m3/min
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
主機(jī)重量
|
kg
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
蒸汽壓力
|
Mpa
|
0.3～0.6
|
|
溫度
|
℃
|
室溫﹣120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
|
|
作業(yè)時(shí)間
|
min
|
隨物料特性而定45～90
|
|
物料收得率
|
%
|
≥99
|
|
噪聲
|
dB(A)
|
風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75dB(A）
|
|
主機(jī)外形
尺寸(L×W×H)
|
m
|
1.0×0.6
×2.1
|
1.2×0.7
×2.1
|
1.25×0.9
×2.5
|
1.6×1.1
×2.5
|
1.85×1.4
×3
|
2.2×1.65
×3.3
|
2.34×1.7
×3.8
|
2.8×2.0
×4.0
|
3×2.25
×4.4
|
|
您當(dāng)前的位置：